堵料多由物料特性与运行参数不匹配引发。当处理高粘度或高固相含量物料时，若进料速度过快，超过设备分离能力，易导致固相在转鼓内堆积。此外，差速设置不合理，螺旋推料器推送速度滞后于固相沉积速度，也会造成堵料。

处理堵料需分步骤操作。首先停机检查，清除转鼓内堆积的物料，可采用清水冲洗或专用工具清理，避免硬撬损伤内壁。清理后检查螺旋推料器与转鼓间隙，若因磨损导致间隙过大，需调整或更换部件，确保推送能力正常。

预防堵料需优化运行参数。根据物料粘度调整进料速度，高粘度物料应降低进料量，必要时预先稀释。合理设置差速，固相含量高时增大差速，提升推送效率。同时，定期检查进料口与排渣口，防止异物堵塞，保持通道畅通。

对于易结垢的物料，可在停机后进行化学清洗，去除转鼓内壁的附着物。日常运行中，注意观察设备振动与电流变化，出现异常时及时停机排查，避免小堵塞发展为严重故障。

通过合理控制参数、定期维护清理，能有效减少卧螺离心机的堵料情况，维持其分离效率，延长设备使用周期。