当分离时间过短时，部分细小颗粒可能来不及沉降，随液相排出，导致固相含水率偏高；但过度延长分离时间可能引发相反效果，如固相在转鼓内堆积过厚，影响离心力传递，或导致已沉降颗粒被二次扰动，反而使含水率上升。此外，分离时间需与物料特性匹配，对于高粘度或细颗粒物料，适当延长停留时间可改善脱水效果，而粗颗粒物料在较短时间内即可达到理想含水率。

实际操作中，需结合转鼓锥角、螺旋推料速度等参数综合调节分离时间。转鼓转速提高可缩短所需分离时间，但需避免过高转速导致能耗增加或设备振动；速差减小会延长物料停留时间，但可能降低处理量。因此，需通过试验确定分离时间区间，平衡含水率与生产效率，同时关注物料进料浓度变化，当浓度波动时，需及时调整运行参数以维持稳定的分离效果。

分离时间与含水率的关系还受液相粘度、固相颗粒密度等因素影响，需根据具体物料性质优化工艺参数。通过监测分离后固相含水率与运行时间的对应关系，可建立适配的操作模型，确保在满足含水率要求的前提下，实现设备连续稳定运行。