转鼓的锥角设计需适配物料的沉降特性，锥角过大可能导致固渣输送阻力增加，锥角过小则可能延长固渣停留时间，影响分离效率。转鼓的柱段长度与锥段长度比例需根据物料中固体颗粒的含量调整，固体含量高的物料适合柱段较长的转鼓，以提供足够的沉降空间；固体含量低的物料则可适配锥段较长的转鼓，加快固渣排出速度。

转鼓的内径尺寸需适配处理量需求，内径过大可能降低离心力，影响分离效果；内径过小则可能限制处理量，导致物料在分离腔内堆积。转鼓的内壁光滑度与材质选择也影响分离空间适配性，光滑内壁可减少物料附着，避免分离空间堵塞，耐腐蚀材质可适配酸碱类物料，保障分离过程稳定。

此外，转鼓与螺旋输送器的间隙需适配物料颗粒大小，间隙过大可能导致细小颗粒随液体排出，影响分离精度；间隙过小则可能导致螺旋与转鼓摩擦，损坏设备。合理的间隙设计可在保障固渣输送的同时，维持分离空间的有效利用，提升固液分离的适配性与可靠性。